玻璃鋼冷卻塔是一種廣泛應用于工業生產中的重要設備，利用其優異的散熱能力，起到降溫和保護環境的作用。在它的生產過程中，制造技術和質量控制是非常重要的環節。
在玻璃鋼冷卻塔制造技術方面，首先需要確定設計方案。設計方案要綜合考慮產品的機械強度、穩定性、耐腐蝕性以及工藝施工的可行性。接著，需要選擇合適的材料和生產工藝。常用的材料有玻璃纖維增強塑料（FRP）和其它增強材料。而生產工藝主要包括手工層紡和熱壓成型兩種，選擇何種方法則取決于業務需要。
進行質量控制方面，需要保證產品的高質量和穩定性。制造過程中，每個環節都要注意控制，以保證產品質量符合標準。生產完成后，還需要進行嚴格的質量檢測和測試。主要檢測細節包括：尺寸準確性、外觀質量、連接點密實性、材料性能等多個方面的考核。
在FRP冷卻塔生產方面，其最主要的性能判斷便是強度、耐腐蝕性和熱穩定性等，因此，不僅需要關注成品的檢測，在生產過程中還要注意控制每個環節。首先是采購時需要與知名的FRP材料供應商合作，確保每一根玻璃纖維的質量都符合標準，并且在生產過程中保證了溫度和壓力的均衡，從而在第一步完成垂直或水平管線的模具制成時，不會造成膨脹或塌陷現象。
其次，就是實施成品的制備工藝，整個制造過程使用了特殊的制造技術，經過積壓和萎縮而誤差調整的過程，可保證生產完畢的成品尺寸和形狀較為準確，而且加固多了的地方和下面的冷卻塔邊緣形成了牢固的連接點，有效地避免了某些連接導致的漏水和斷裂問題。最后是表面處理，這個環節是很重要的，涂層不僅要保護器材的表面，還能適當增加表面的摩擦力和觀賞性，因此，在便攜式水冷卻器的表現不佳傳遞給水冷卻塔前，要在它使用之前使用噴涂機將表面進行噴涂，如果實在不得已，才使用樹脂進行封實。
綜上所述，制造技術和質量控制是玻璃鋼冷卻塔生產中最重要的環節，從最初的設計到最后的表面處理，都需要全程進行嚴格的控制。尤其在生產過程中，許多關鍵的環節都需要進行控制，以保證產品的高質量和可靠性。